隨著社會(huì)的發(fā)展，混凝土攪拌站現(xiàn)在被越來越多的人所接受、認(rèn)可。 然而由于人們意識(shí)的淡薄，混凝土攪拌站的污染也原來越嚴(yán)重。

　　混凝土攪拌站的的污染主要在三個(gè)方面，一是粉塵的污染，二是噪聲的污染，三是污水的污染。粉塵控制必將是今后混凝土攪拌站發(fā)展的主流方向。

　　控制混凝土攪拌站的粉塵污染在于物料的輸送途徑中加以控制。

　　其一，要建立封閉式料場(chǎng) 由于我國(guó)建材行業(yè)技術(shù)水平落后，碎石未經(jīng)過水洗，粉塵含量高，在儲(chǔ)存及運(yùn)送過程中較易揚(yáng)塵，砂料中粉塵含量更高，在城市商品混凝土攪拌站骨料儲(chǔ)存料場(chǎng)上引入封閉式骨料場(chǎng)，墻體建材空心磚，不僅使骨料卸料時(shí)的粉塵不能排到周邊環(huán)境中，同時(shí)，降低了工程車輛的噪聲污染。

　　其二，要對(duì)混凝土攪拌站整站外封裝采用全密閉 主機(jī)部分采用全密封外封裝，同時(shí)骨料上料皮帶機(jī)也用彩鋼瓦進(jìn)行封裝，降低骨料輸送時(shí)粉塵排入大氣的概率，我們?cè)诜庋b方案上要盡可能的提高密封程度，本來主機(jī)部分安裝除塵器后排出的粉塵濃度已經(jīng)很小，加上外封裝，排入周邊環(huán)境的大氣風(fēng)塵濃度就可以控制更小的指標(biāo)。 局部密閉。在骨料輸送環(huán)節(jié)中，上下系統(tǒng)交接處爆露在周邊環(huán)境中，粉塵容易排放到大氣中，此種結(jié)合部位運(yùn)動(dòng)部件多，密封難度大，在我們的技術(shù)方案中，我們尋求一些可伸縮的密封結(jié)構(gòu)，即做到了很好的密封，又能使運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)自如。

　　其三，要對(duì)主機(jī)進(jìn)行除塵 傳統(tǒng)的主機(jī)除塵只是引入傳統(tǒng)除塵器，攪拌機(jī)蓋、水泥計(jì)量倉(cāng)、粉煤灰計(jì)量倉(cāng)的排塵管均與除塵器相連，能起到一定的除塵作用，但效果不佳，我們的技術(shù)方案是考慮到主機(jī)瞬時(shí)氣壓變化大，氣流濕度大的特點(diǎn)，研究開發(fā)負(fù)壓除塵器，能投料時(shí)的瞬時(shí)壓力增加，同時(shí)將水分過濾，避免了除塵濾芯的粘結(jié)。

　　其四，對(duì)水泥倉(cāng)除塵（粉料除塵） 傳統(tǒng)的除塵方式在倉(cāng)頂裝置倉(cāng)頂袋式除塵器，效果一般，在技術(shù)方案上把袋式出塵器改為氣流反吹除塵器，在此基礎(chǔ)上增加管式除塵器，對(duì)于經(jīng)過除塵器的氣流再次過濾，對(duì)大氣進(jìn)行進(jìn)一步的過濾。

　　其五，采用主機(jī)噴水方式 在主機(jī)投水方式上傳統(tǒng)的方式不能起到壓塵作用，解決方案如下，增加加壓泵，噴嘴結(jié)構(gòu)，投水時(shí)興成水幕，對(duì)主機(jī)投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵起到壓制作用。

　　其六，加強(qiáng)對(duì)投料工藝的研究 對(duì)與砂、石、水泥、水等物料的投料時(shí)序以及交叉投料方式進(jìn)行試驗(yàn)研究，得出一套投料工藝方案，減低混凝土攪拌站粉塵排放。