凝土作為當(dāng)今建筑行業(yè)重要的材料有著它不可替代的作用，在工程中占有地位。隨著時代發(fā)展進(jìn)步，砼人們把更多的混凝土應(yīng)用于新領(lǐng)域。隨之而來的工程造價高、限購后的市場行情低迷、拌合站間互相壓價造成的中標(biāo)價格低、獲得利潤薄如紙等諸多問題的產(chǎn)生，混凝土自身的成本價格控制環(huán)節(jié)顯得尤為重要。成本控制高低原因很簡單，其實就是我們平時在有些時候沒有人去研究和關(guān)注罷了，質(zhì)量管理體系、計量管理體系固然重要，但成本體系也不能忽略，混凝土攪拌站成本體系組成部門主要有材料部、技術(shù)部、生產(chǎn)部（設(shè)備、車隊、調(diào)度）、綜合辦（業(yè)務(wù)、人事、財務(wù)、后勤、庫房）等。下面本人根據(jù)多年來攪拌站經(jīng)驗談?wù)劤杀倔w系的相關(guān)情況和個人見解。

　　一材料部管理

　　原材料直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，尤其現(xiàn)在資源匱乏，多種材料和新興材料的涌入更要嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場價格和質(zhì)量，這樣就得從源頭做起：

　　1.1原材料進(jìn)行招投標(biāo)，或者選擇至少兩家同種原材廠商，對質(zhì)量合格的報價進(jìn)行分析，擇優(yōu)篩選。篩選后留下相同價位兩家進(jìn)行供貨，如果質(zhì)量有明顯變化可隨時停止進(jìn)貨，起到制約作用，避免供應(yīng)出現(xiàn)危機(jī)。

　　1.2建立完善的原材料采購計劃和評估審批制度。做到計劃到位，供應(yīng)及時，評估準(zhǔn)確，審批完善，尤其特殊工程特殊材料的購置算好數(shù)量，避免剩余過多。

　　1.3建立嚴(yán)格的進(jìn)退場驗貨管理制度。材料員嚴(yán)格控制進(jìn)場原材的數(shù)量、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)與計劃是否相符，對質(zhì)量低劣、規(guī)格不符及未經(jīng)實驗室驗收合格批準(zhǔn)的嚴(yán)禁進(jìn)場，規(guī)范驗收憑證，尤其夜間進(jìn)料不驗收，把關(guān)不嚴(yán)，材料是否合格不控制的現(xiàn)象避免。只有好的原材料才能降低設(shè)計配比的成本，帶來效益，我們要花同樣的錢用到合格的料。

　　1.4由于砂或少許石子含水量比較大，生產(chǎn)時我們要將這些含水扣掉，這樣造成我們攪拌站無形中的浪費，因此進(jìn)場后可以進(jìn)行部分含水扣噸處理。

　　1.5設(shè)計取樣方法。多數(shù)攪拌站為了方便實驗室取樣在管道上設(shè)計截門，方便而且需要多少取多少不浪費，但要有專人記錄數(shù)量用途。

　　1.6合理利用筒倉收塵所得廢料進(jìn)行有處理和運用。

　　1.7加強進(jìn)場原材的維護(hù)，防止跑料揚塵等污染，以免造成原材的浪費。

　　1.8進(jìn)行盈虧分析核算，統(tǒng)計匯總，時時掌握原材市場行情和混凝土之間的差異，進(jìn)行及時調(diào)整。

　　二技術(shù)部管理

　　實驗室承擔(dān)著攪拌站的原材進(jìn)場檢測，砼出場檢測，砼配比設(shè)計等多方面的成本控制環(huán)節(jié)，是公司的核心所在，因此要在保證質(zhì)量的前提下達(dá)到成本的合理化，達(dá)到節(jié)約的效果。

　　2.1配合比富裕強度高，C30混凝土已達(dá)到C37，造成生產(chǎn)成本加大，浪費嚴(yán)重。所以要合理優(yōu)化和研發(fā)新的思路配比，達(dá)到節(jié)約。

　　2.2合理招聘熟練，經(jīng)驗豐富的總工、主任、質(zhì)檢、試驗人員，避免失誤處理不當(dāng)造成浪費，新人容易造成不合格品、廢品損失，成本損失嚴(yán)重，有的公司不惜高薪聘請上述人員，既能節(jié)約材料而且還能為公司在行業(yè)中樹立好的企業(yè)形象口碑，增加業(yè)務(wù)量。

　　2.3外加劑摻量大，主要依賴外加劑來調(diào)整塌落度，好多總工在同樣條件下設(shè)計摻量較之旁站較低，但同樣能達(dá)到等同效果，這就靠自己怎么去合理試配和設(shè)計了。

　　2.4原材接料取樣次數(shù)過多造成浪費，同批次產(chǎn)品僅需取樣一次足以，除非有異議時加取次數(shù)。例：一個攪拌站為了保證運營成本基本需要打300方，一方砼水泥如果是190kg，一車水泥大概輸送30噸，就得用57噸左右水泥，估計需要每天需要進(jìn)場兩車方能保持料倉存儲平衡，如果兩車是一個批次還好，每個站大概都得至少取樣5kg以上粉料，實際應(yīng)用后浪費3kg多，那么360天就是1.08噸的浪費，大概330元左右。上述還不包括試配等其他大量取樣的浪費，單水泥這種材料保守估計就得每年損失這么多，如果所有材料一起或者攪拌站方量較大，公司損失就不止幾百了！

　　2.5隨車或現(xiàn)場調(diào)配外加劑無計量，隨便使用是許多站存在的根本問題，所以許多站耗材中外加劑時有虧損，這就需要好的質(zhì)檢人員控制合格的砼才能給站內(nèi)節(jié)約成本。

　　2.6個人能力有限和集體榮譽不強，隨意干涉別人工作造成浪費，調(diào)度或者公司領(lǐng)導(dǎo)為了怕剩余砼倒掉浪費，要求實驗室人員調(diào)整繼續(xù)使用，節(jié)約思想是好，但因之前砼失去其工作性后影響后補砼，導(dǎo)致整車砼的浪費，因小失大，因此嚴(yán)格控制部門之間越界指揮管理的事情發(fā)生。

　　2.7外加劑等材料消耗高。如配合比隨意更改、無定額、使用過程中的浪費造成盤點不準(zhǔn)等。

　　2.8砼成品取樣次數(shù)頻繁無章，單次取樣數(shù)量較大影響砼容重令其工地不滿虧方，無奈拌合站只能容重，增加成本，所以我們要嚴(yán)格按照取樣規(guī)范取樣且比規(guī)定數(shù)量稍多即可，切不可貪多。

　　2.9配比本身的調(diào)整達(dá)到體積符合實際需求，有的站配比重量上很高，就是體積偏低就是這個問題。因此要清晰明確使用的材料性能參數(shù)和應(yīng)用后的實際效果才能達(dá)到合理化成本。

　　2.10外加劑是影響混凝土的重要因素，復(fù)配技術(shù)在攪拌站中越來越興起，他不僅能大大降低拌合站的外加劑成本，而且能根據(jù)砼的特殊要求和性能進(jìn)行隨時調(diào)整，方便快捷。

　　2.11加強對廢水、廢料、摻合料的利用，節(jié)能降耗。有的單位為了減稅還用尾礦等材料。